电池PACK通常情况下指的是包装、封装和装配，搭配组合电池的操作过程，由于锂电池是根据单体锂电池的串并联电路构成一定的电压和容量，加装锂电池保护板，可以充放电的组装操作过程。例如：两个电池串联起来，按照客户要求构成某一特定形状，我们就叫它PACK。

PACK电池组装工艺是锂电池包生产的至关重要步骤，其重要性也伴随着电动汽车行业市场的不断发展而看起来变得越来越显著。现阶段，汽车用动力电池基本上由以下几个系统构成：电池模组、电池管理系统、热管理系统、电气及机械系统。

包PACK产品结构设计要充分考虑的6大因素：

1、锂电池包结构PACK设计牵涉到许多层面：如机械结构设计，要充分考虑强度，抗震等级，散热/加热，防潮，防尘等;要充分考虑电气设计，要充分考虑安规，EMC安规等;还要充分考虑锂电池管理系统设计，要充分考虑过冲，亏电，过温，检测精度，电池均衡等，要保证电池安全靠谱都是要经过合理设计和行业市场证实的。

2、动力锂电池包PACK产品结构设计要充分考虑因素：

a.维持锂电池包内外气压平衡，由于锂电池包在充放电操作过程中温度会有变化，因此造成电池包内气压变化，而PUW防爆阀能够透气的同时又不容易渗水，因此能够保持包内气压一直和外界一样;

b.防爆，锂电池包一旦发生热失控，电池包内气压大幅度上升，这个时候电池包就有爆炸的危险，因此PUW防爆阀就成了突破口，能够及时性快速泄压。

c.防潮，防水等级达到IP68;

3、在PACK锂电池包搭配组合中，除此之外电池组的安全性可靠性防护等级的控制，制冷制热方面，尤其是要注意电池连接的方法，要充分考虑BMS测量的精度问题，这个问题普遍存在，忽视了压降对测试的影响，进而造成电池组的均衡能力。

4、锂电池包PACK结构中防潮，抗震等级都很重要。说起来电池PACK是一个商业综合体，牵涉到很多方面的问题，但是如果能把细节做好就早已很不错了。

5、锂电池包PACK产品结构设计的集成：单个模块PACK结束后，要相互串联起来组合成电池组，这时应充分考虑彼此之间的可串联性，满足需要快速安全的串联接口形式。

6、电池PACK产品结构设计内部绝缘设计问题：电池在设计时早已充分考虑正负极的绝缘问题了，但是车载电池的不确定因素太错综复杂了，因此在PACK电池设计的操作过程中要一定要单独设定绝缘条件，满足需要撞击，震动，潮湿等多种错综复杂的环境下电池仍然安全有效。