锂离子动力电池18650电池PACK之前都需要进行筛选，不同的客户对PACK之前的电芯要求完全不同，由于18650电池的生产自动化程度高、稳定性好、可替代性强，可以有效地降低生产成本、节省劳动力，因此18650电池在系统开发、模块化和标准化程度方面都有不可比拟的优势。

导致18650锂电池PACK之前不一致的原因有很多种，组成电池的材料本身就不完全一致，而且生产过程中每一个电池在任何细节上都无法控制。这样会引起容量不一致，端电压不一致，内阻不一致，寿命不一致等等。除电气性能需要检测外，18650锂电池的外观也需要检测。

在18650锂电池PACK前，蓄电池设备可以进行电芯电压、内阻的自动检测和分离。特定功能是：

对所有来料电池进行一致性检验，采用技术手段确保所有电池的一致性和质量。

所有电池的检测信息在云端与各电池的条状编码相匹配，实现了对各电池检测信息的回溯;检测完成后将电池分档，并将不合格电池剔除。分选机是当前应用企业关注的焦点，而国内分选机普遍存在分选率低的问题。